隔膜成本约占整个锂电池成本的15%~20%,而目前锐减至25%左右的毛利率看起来依然是锂电四大材料中最“挣钱”的细分领域。

金辉高科

随着隔膜产业“潮涌现象”的出现,“暴利”时代已经过去;“微利”时代早已来临。而这一切还在蔓延……

就在2013年底,依然有众多隔膜企业纷纷进场布局。2013年初,港资苏州捷力新能源材料有限公司投资建设两条锂离子电池隔膜生产线和4条太阳能电池封装EVA薄膜生产线。预计产能达到4000平方米。近日,大东南锂电池隔膜项目受到了较高的关注,大东南表示,目前正在建设的“年产6000万平方米锂电池离子隔离膜项目”,其中两条生产线已具备试生产条件,并于近日进入投料试生产阶段。

除了技术壁垒和应用价值外,隔膜的高毛利率是吸引不少企业纷纷进军该领域最为现实的因素。隔膜成本约占整个锂电池成本的15%~20%,而目前锐减至25%左右的毛利率看起来依然是锂电四大材料中最“挣钱”的细分领域。

不过,隔膜也是一个投资额庞大的重资产行业。

投资回报率是道坎

中锂控股有限公司董事陈海生论到隔膜技术与市场,用“三高”来形容:高技术、高资金门槛、高市场定位,隔膜是一种对技术和工艺要求都很高的产品。对隔膜厂商而言,不断提升自身的创新能力是实现企业在日益激烈的竞争中胜出的关键因素。

《高工锂电》记者通过走访隔膜企业了解到,年产能500万平方米的干法隔膜生产线,仅设备投资就需要2500~3000万元。湿法生产线一条线的设备投资额在6000~8000万元(以上生产线的投资是针对生产设备全部采用进口的设备来计算)。产能更高的,实际可能还远远高于这个数字。此外,隔膜生产车间洁净度要求非常严格,灰尘、微小颗粒太多会影响隔膜品质, 厂房装修也得投入几百万元。再加上其他固定资产投入以及充裕的流动资金,项目整体投资将超过1亿元。

据新乡市中科科技有限公司副总经理刘旭光介绍,投建一个新的隔膜项目从研发生产到销售,需要3~5年的时间。即便有现成的技术也得3年时间才能见到效益。具体来说,设备采购周期将近1年时间,生产调试到量产需要1年时间,这样测试到供货将近1年时间。投资者必须先让设备正常运行才能进入市场,期间将承担很多费用,如果产品质量有问题,需要更长的技改与验证周期,费用将远远超过预期。在经历了漫长的准备期之后,市场开拓就成为了隔膜企业生存发展的基石。如果把开发市场和维护市场的难度作一个比较,那么开发市场的难度占了80%,而维护市场的难度仅占20%。可想而知,对于隔膜新进入者的难度。

“我们已经有多年的合作隔膜制造商,不会冒险去大规模更换隔膜供应商的,毕竟占锂离子电池成本比例有限。”一位国内电池企业采购主管告知《高工锂电》记者。国内外隔膜企业纷纷扩大产能,隔膜市场供应饱和的情况下,市场开拓更是难上加难。

辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司董事长张汉鸿透露,就拿湿法生产线来说,如果客户需要样品,仅开机一次的费用就高达10多万元。值得注意的是,国内隔膜产品的成品率仅为40%~50%。不过对于国内隔膜厂家来说,国内的锂电大厂给予国内隔膜厂家的市场机会不多,而对于新进入者试样的机会更是微乎其微。

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[责任编辑:赵卓然]

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